擠出設（shè）備（bèi）的工作原理技術指導（dǎo）！

       機械手成型機是擠出橡膠塑料（liào）製（zhì）品的（de）一種（zhǒng）成型設備，主要由螺杆對材料進行加工而（ér）進行生產的。我們簡單介紹一（yī）下單螺杆擠出機的生產原理，以方便我們更好的對產品進行生（shēng）產。螺杆式擠出機的工作機理是依靠螺杆旋轉所產（chǎn）生的壓力及剪切力，能（néng）使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成（chéng）型；所以有時使用一台擠（jǐ）出機就（jiù）能夠同時完成混合，塑化（huà）以及成（chéng）型等一係列工藝，從而進行連續的生產。此外柱塞式擠出機的工作機理主要是靠借助柱塞壓力，先將事先塑化完畢的物料從口模擠出而達到成型（xíng）的（de）效果。

       物料筒內的物料在擠出完（wán）之後（hòu）柱（zhù）塞會退回，等到添加新一輪塑化（huà）物料後再接著進行（háng）下一輪的操作，這種（zhǒng）生產工藝屬（shǔ）於不連續（xù）生產，並且對物（wù）料基本不能進行充（chōng）分攪拌以及混合，此（cǐ）外本生產（chǎn）還需進行預先塑化，因此在實際生產進行中通常不常選用本法，僅能適用於流動性極差或者是黏度非常大的塑料，就像硝酸纖維素塑（sù）料這種塑料製品的成型加工。

       塑料發泡擠出機螺杆根據擠出材料，擠出產品的不同而進行設計，螺杆的螺紋深度，長徑比及螺矩都是決定了擠出機性能的因素。現在我們就介（jiè）紹一下擠出機（jī）螺杆（gǎn）螺紋的變化，常見（jiàn）的三段擠出機螺杆的設計如（rú）下：等距變深螺杆從螺槽深度（dù）變化的快慢可分（fèn）為兩種形式（shì）：等距漸變螺杆：從加料段開（kāi）始至均化（huà）段的最後一個螺槽的深度是逐漸變淺（qiǎn）的螺（luó）杆。在較長的熔融段上，螺槽深度是逐漸變淺的。等距突變螺（luó）杆：即加料段和均化段的螺槽深度不變，在熔融（róng）段處的螺槽深度（dù）突然變淺的（de）螺杆

       等深變距螺杆是指螺槽深度不變，螺距從（cóng）加料段第一個螺槽開始至均化段末端是從寬漸變窄的。等深（shēn）變距螺（luó）杆（gǎn）的特點是由於螺槽等深（shēn），在加料口位置上的（de）螺杆截麵積較大，有足夠的強度，有利於（yú）增加轉速，從而可提（tí）高生產率。但螺杆加工較困難，熔料倒流量（liàng）較大，均化作用（yòng）差，較少采用。擠出機螺杆根據擠出材料，擠出產品的不同而進行設（shè）計，螺杆的螺（luó）紋（wén）深度，長徑比及螺矩都是決定了擠出（chū）機性能的因素。 

       成型機大（dà）致上分為三個主要部份：電控部份：傳統射出機使用（yòng）接（jiē）點式繼電器來切換各種動作，常因接點螺絲鬆動及接（jiē）點老化而故 障（zhàng），通常在使（shǐ）用一百萬次後即（jí）應更換新品，以確保電控穩定性。尤其灰塵附著（zhe）及空氣潮濕等環境因素（sù）亦會影（yǐng）向機台動作。現代的射出（chū）機（jī）采用無接點式（shì）的集成電路，電線的連接大為減少，明顯改善導線造成的不良現象，並提高穩定性。機構部份：機構部份應定期保（bǎo）養潤滑（huá）借以降低（dī）摩擦係數，減少磨損。頭板上之（zhī）螺母及鎖緊螺絲應（yīng）定期檢查，以免（miǎn）哥林柱受力不均而斷裂。模（mó）厚調整機構應定期檢查傳動軸大齒輪或鏈條有無偏移或鬆弛現象。齒輪上壓板螺 絲是否鬆動（dòng）、潤滑油脂是否足夠等。油壓（yā）部份（fèn）：油壓係統方麵應注意液壓油之清潔度以保（bǎo）持液壓油之質量，應使用安（ān）定性佳，質量較（jiào）高（gāo）之液壓油，除定期更換之外，更應適當（dāng）控製其工（gōng）作溫度50C以下以避免因劣化（huà）而影向油（yóu）壓動作之穩（wěn）定性。當射出成型機在運作中，係統有任何異常時控製（zhì）器會發生警報聲，並在營幕畫麵下方出現一行反（fǎn）白的警告（gào）訊息。