生產發泡產品的時（shí）候需要（yào）注（zhù）意的問題有哪些？

XPS發泡板材生產線發泡工藝控製要（yào）點，控製（zhì）原液的理化性能，黑、白料中的多異氰酸酯、組合聚醚（mí）、發泡劑，催化劑及泡沫穩定劑的化學性能直接決定合成聚（jù）氨酯的化學反應和泡沫物理性能。是生產合格的聚氨酯泡沫基本條件。黑、白料單體（tǐ）應為通明的粘稠液體，無絮狀不溶（róng）性雜質（zhì）。若有不（bú）溶性雜質，將會堵塞發泡機（jī）的濾網，導致原料流量不穩定（dìng），黑白料（liào）的配（pèi）比不符合要求混料不均勻。甚至堵死發泡機的管路不下料。

控製原液的配比和注射量，必須嚴（yán）格控製黑料、組合聚醚和環戊烷的配比。在總注射（shè）量不變的情況下，黑料比例過大則（zé）會出（chū）現空泡，白料比例過大則出（chū）現軟泡，環戊烷比例過大則出現漲泡，比例過小則出（chū）現空泡。黑白料的比（bǐ）例失調（diào），將會出現混料（liào）不均勻，泡沫（mò）出現收縮現象。注射量的多少應以（yǐ）工藝要求為標準。注射量低於（yú）工藝要（yào）求量時將會出現泡體模塑密度低、強度低（dī），甚至出現填充不密實空泡現象。注射量高於工藝要求時將會出現漲泡和漏（lòu）泡現象，箱（xiāng）體出（chū）現變形。

控製工藝溫度和熟化時間，聚氨（ān）酯發泡是一個較複雜的物理和化（huà）學反應過程。原料、模具、預熱溫（wēn）度及熟化（huà）時間的波動將直接影響到發泡質量。黑（hēi）料是一種較活潑（pō）的化學物質，極易與水發生化學反應，貯（zhù）存的（de）過程中（zhōng）應保證容器的幹燥密（mì）封並充幹（gàn）燥氮氣保護（hù），使用的過程中不（bú）應與水直接接觸。貯存溫度低於5℃會產生結晶現（xiàn）象，因此（cǐ）必（bì）須注意防凍（dòng）。一旦出（chū）現結晶，應在使用前於70℃~80℃加熱熔化，並充分攪拌均勻。貯存溫（wēn）度高於50℃會（huì）生（shēng）產一種（zhǒng）不溶性的固體，粘度增大，化學性質發生變化。白料亦存在同樣（yàng）的性質（zhì）。故要求黑、白料應貯存在室溫下的通風、陰涼、幹燥的地方，避（bì）免日曬、雨（yǔ）淋（lín）。

黑白料在發（fā）泡前應進行恒（héng）溫處理，控製發泡溫度在18℃~25℃。溫度太低時黑白料的粘度大、流量（liàng）不穩定、流動性差、混合不均勻，溫度太低（dī）時生成泡沫的反應（yīng）速度慢熟化時間長。熟化時間不夠時箱體、門體（tǐ）脫模後仍發泡，出（chū）現外觀變形。溫度太高時反應（yīng）劇烈不易（yì）控製。容易出現（xiàn）注（zhù）入較大箱體的泡液性能不均一，開始注入的泡液（yè）已經發生化學反應，粘度迅速增（zēng）大（dà），後注入的泡液還未反（fǎn）應。導致後注入的泡液不能將先注入的泡液推到箱體發泡流程的前端，出現箱體局部空泡現（xiàn）象。

在使用擠出（chū）機時需要經常檢查使用原料的純潔質量，不允許有沙粒，金屬粉末（mò）等（děng）異物混入原料乃至進入機筒;檢（jiǎn）查擠出機各潤滑油部位，加注潤滑油（yóu），軸承部位工（gōng）作時溫升（shēng）不應超過（guò）50℃;擠出機的（de）機筒要有足夠的恒溫加熱時間，不允許讓原料低於工藝溫度條件下開（kāi）車生產;螺杆工作時，要低速啟動、工作一段時間，一切正（zhèng）常後（hòu）再提高螺杆轉速;若機筒內無原料，不允許螺杆長時間空運（yùn）轉（zhuǎn）;經常觀察螺杆驅動（dòng）電動機的電流（liú）表指針的擺動變化，出現較長時間電動機超負（fù）荷工作（zuò），立即停機，查找故障原因，故障排除後再繼續生產;機筒第一次加熱至工藝溫度後，要把機筒（tǒng）與機（jī）座的連接固定螺栓再擰緊（jǐn）一次;安裝模具和螺杆時，零件的接觸麵（miàn）要（yào）清潔、無任何異物，緊固螺（luó）栓要塗一層矽油，以（yǐ）方便（biàn）零（líng）件的拆卸;拆卸（xiè）擠出機時不允許用（yòng）重錘敲擊零件表（biǎo）麵、必要時應墊硬木，用錘敲擊硬木拆卸零件。清除擠出機機筒、螺杆和模具上的殘料時，隻能用竹質或者銅質刀刷鏟料，不許用鋼質刀刮削黏料，更不允許用（yòng）火燒烤來清理螺杆上的殘料。