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塑料發泡擠出機(jī)是在橡膠機械和金屬壓鑄機的基礎上發展起(qǐ)來的(de)。自19世紀70年代出現聚合物注(zhù)射(shè)成(chéng)型工藝和簡單的成型(xíng)設備(bèi)以來,塑料熱成(chéng)型機(jī)作為一個產業,直至20世紀30年代才獲得較快發展,塑料(liào)片材成型機加工設備逐漸商品化,注射成型和擠出成型已成為工(gōng)業化的加工方法。吸塑機成(chéng)型是僅次於注塑與擠出的第三大塑(sù)料成型方法,也是發展最快的一種塑料成型方法。
塑料製杯機加工設備是在橡膠機械和金(jīn)屬壓鑄機的基礎(chǔ)上發展起來的。自19世紀70年代出現聚合(hé)物注射成型工藝和簡單的成型設備以來(lái),作為一個產業,直至20世紀30年代才獲得較快發展,塑(sù)料成(chéng)型加工設備逐漸商品化,注射成型和擠出成(chéng)型已成為工業化的加工方法。真空(kōng)吸塑機是僅次於注塑與擠出的第(dì)三大塑料成型(xíng)方法,也是發展最快的一種塑料(liào)成型方法。
擠出成型也稱擠壓模塑或擠塑(sù),它是在擠出機中通過加熱(rè)、加壓而使物料以(yǐ)流動狀態連續通過(guò)口模成型(xíng)的方(fāng)法。擠出法主要用於(yú)熱塑性塑(sù)料的(de)成型(xíng),也可用於某些熱固性塑料(liào)。擠出的製品都是連續的型材,如(rú)管、棒、絲板、薄(báo)膜、電線電纜包覆層等。
此外,還可用於塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。擠出成(chéng)型機由擠出(chū)裝置、傳動機構和加熱、冷卻係統等主要部分組成。擠出機(jī)有螺杆式單螺(luó)杆和(hé)多螺杆和柱塞式兩種類型。前者的擠出工藝是連續式,後者是間歇式。單螺杆擠出機的基本結構主要包括傳動裝置、加料裝置、料(liào)筒、螺杆(gǎn)、機頭和口模等部分。擠出機的輔(fǔ)助設備有(yǒu)物料的前處(chù)理設備、擠出物處理設備(定(dìng)型、冷(lěng)卻、牽引(yǐn)和生產條件控製設備等三大類。
擠拉成型是(shì)熱(rè)固性纖維增強塑料的成型方法之一(yī)。用於生產斷麵形狀固定不變(biàn),長(zhǎng)度不受限製(zhì)的型(xíng)材。成(chéng)型(xíng)工藝是將浸漬樹脂膠液的連續纖維經加熱(rè)模拉出,然後再通過加熱(rè)室使樹脂進一步固化而製備具有(yǒu)單向高強度連續增強塑料型(xíng)材(cái)。通常用於擠拉成型的樹脂有不飽和聚酯、環氧和有機矽三種。其中不飽和聚(jù)酯樹脂用得最多。擠拉成型(xíng)機通常由纖維排布裝(zhuāng)置、樹脂槽、預成(chéng)型裝置、口模及加熱裝置、牽引裝置和切割設備等組成。