造粒機在工作過程中難免會發生些（xiē）故障，常（cháng）見的故障有哪些？

2019年（nián）6月10日-PS造粒（lì）機設備常見故障及處（chù）理（lǐ）辦法。水分是不（bú）是加的越多（duō）越好（hǎo）？加多少是根（gēn）據原料中水分含量而定的，並非隨意的，一定要技術部指（zhǐ）導添加。蒸汽壓（yā）力在0.25-0.30MPa但減壓閥前蒸汽壓力一（yī）般要不低於0.6MPa,因為造（zào）粒機調質需要飽和蒸汽。減壓後的（de）壓力取決於配方（fāng），而不（bú）是隨意製（zhì）定的。

蒸汽係統（tǒng）中的冷凝水一定要排，特別是剛開機時，否則極易塞機（jī）。不同的（de）配方有各自不同的特點（diǎn），按同一壓力和（hé）溫度添加蒸汽量將造成不必要的麻煩，如（rú）營養成分損失，顆粒質量無法保（bǎo）證，嚴重的（de）就會堵壓（yā）模、產能低等。所以一定要要根據配方改變蒸汽（qì）的量。

開機一般應保持額（é）定負荷90-95%,否則，壓模、壓輥磨損大，耗電高，產量（liàng）低，顆粒質量無法保證。成品顆（kē）粒料（liào）含水不是越低越好。一（yī）般地（dì）區顆粒成品水分保持（chí）12-13%較為合理，既利於保存，又不影響產品（pǐn）出率；同時亦不影響動物采食。

分級篩（shāi）回粉多主要由於調質效果差、配方或環模（mó）原因等導致顆（kē）粒硬度不夠，粉化嚴重（chóng）。合理的模輥間（jiān）隙對生產效率、顆粒（lì）硬度、環模及壓輥磨損有直接（jiē）影響。過緊，產量大，顆粒鬆（sōng），不易堵機，磨（mó）損快；過鬆，產量小，顆粒硬，易堵機；模（mó）輥（gǔn）間隙以空載時壓製室（shì）無（wú）殘料，壓輥似轉非轉為宜有輕微（wēi）金屬撞擊聲。

環模破裂的原因，環模材質原因（yīn）、開孔（kǒng）率（lǜ）過高、厚度不夠導致強度不夠（gòu）；過度磨損；壓製室進入異物致瞬間衝擊力（lì）過大。錐麵配合安裝環（huán）模頻繁斷螺栓的原因（yīn），安裝位置耐（nài）磨環接觸麵磨（mó）損致摩擦（cā）力不夠，使螺（luó）栓承受剪切力；新環模錐麵與機器（qì）耐磨環麵不吻合（hé）致摩擦力不夠，使螺（luó）栓承受剪切力；新購螺栓（shuān）強度不夠。

小型造粒機噪音大，不（bú）僅（jǐn）影響工作效率，而且還有損於操作者的聽覺，所以知道如何減弱（ruò）小型造（zào）粒機工作時的（de）噪音是非常有必要的。顆粒機可（kě）能某部（bù）位（wèi）軸承出問題（tí），使機器運轉不正常，工作電流會產（chǎn）生波動。工作（zuò）電流偏高。環模阻塞，或隻有部分模孔出料。環模內進入異物，環（huán）模失（shī）圓（yuán），壓輥（gǔn）與壓模（mó）間隙（xì）太緊，壓輥磨損或壓輥軸（zhóu）承（chéng）損壞不能轉動都會產生製（zhì）粒機振動（dòng）。聯軸器校正不（bú）平（píng）衡，高低左右有偏差，製粒機會有振動，而且齒軸（zhóu）油封都易損壞。

主軸未收緊，尤（yóu）其是D型或E型機，主軸鬆動會產生軸向前後竄動，壓輥擺動明顯，顆粒機噪音大有振動，製（zhì）粒（lì）困難。大小齒輪磨損，或更換單一齒輪，也會產（chǎn）生噪音大。調質（zhì）器出料口下料不均，會使製粒機（jī）工（gōng）作電流波動大。使用新環模一定（dìng）要（yào）配（pèi）製（zhì）新壓（yā）輥，並配置一定比例的砂糠進（jìn）行研磨，拋光後使用。調器尾（wěi）部沒固定（dìng）或固定不牢產生晃（huǎng）動。