成（chéng）型機的螺杆化原理

    高速真空成型機螺杆的長度，一般不（bú）用絕對長度（dù），而（ér）用相對於直徑的長度來衡量。這樣，不同（tóng）直徑的螺杆亦可比（bǐ）較長度。這個長度叫長徑比，以L/D代表。螺杆長度當然隻算有螺紋（wén）的部份。更準確的算法是算到料鬥（dòu）的中線，稱（chēng）之為（wéi）有效長度或有效長徑比。一台注塑機通（tōng）常有三條螺杆可選，稱為A、B、C螺杆，直徑分（fèn）別為小、中標準、大。它們的長（zhǎng）徑比為22、20、18左右。

    已塑化塑料叫熔融料，儲在螺杆的頂端，準備下次注射時使用。理想的熔融是溫度均勻的。但（dàn）一般情況事（shì）實並非如此。由於加熱瓦並非360° 包圍著料筒，而是有個缺口，因此環向溫度不均勻。加熱瓦的熱量由外（wài）傳內，加上熔融傳熱不良，所以徑向（xiàng）溫度不均勻。

    塑（sù）化時，螺杆隨著後退。有效長度因（yīn）此逐漸降低。加料行（háng）程注射行程越大，有效長度變化越大（dà），軸向的溫度（dù）亦（yì）越不均勻（yún）。熟悉擠出機的（de）讀者（zhě）都知道擠出螺杆是不往後（hòu）退（tuì）的。因此（cǐ），擠出的熔融是沒有軸向溫差的。若熔融（róng）溫度相差15°C，成品的外（wài）觀、機械性能（néng）等都不（bú）會平均。多腔的模具更會產生腔與腔之間的成品差（chà）異，甚（shèn）至（zhì）一腔不滿，一腔飛邊，況（kuàng）且此（cǐ）情況沒有規律。

    要改善這情況，注射行程應設計為B螺杆直徑的4倍（bèi）。有效長徑比的變化亦因此為4。這樣的話，注射行程（chéng）便是A螺杆直徑的4.4倍，亦是C螺杆直徑的3.7倍。徑向溫差以A螺杆最大，C螺杆最小。增加長徑比（bǐ）會降低軸向溫差，原因（yīn）是螺杆長了，塑料要（yào）多（duō）轉幾圈（quān）才跑到螺杆的末端。攪拌多（duō）了，溫度便更均勻（yún）。在注射行程不變的情況下，螺杆越長，“注射行程÷螺杆長度”下（xià）降，故軸向溫差亦下降。而（ér）B螺杆（gǎn）若能有22的長徑比，當然比20的（de）長徑比佳。

    總的來說，注射行程大或螺杆長徑（jìng）比短的設（shè）計（jì），注射重量會大，但（dàn）熔融軸向溫度不均勻，隻（zhī）適合要求不高的單腔製品用。而限製了注射行（háng）程及螺杆長徑比大的（de）設計，則保障了多腔製品的質量 縱觀雙螺杆/擠出機的發展史是和塑料改性技術分不開（kāi）的，每個塑料（liào）產品是需要不同的塑料（liào）改性技術的，從（cóng）而對設備即雙螺杆/擠出機的要求也稍有差異，有的物料強調（diào）在擠出過程中的剪切（qiē）分（fèn）散，有的則強調（diào）它的在螺杆中的停留時間、耐磨性和耐腐蝕性等，塑料改性技術的（de）不斷提高和完善，在提高塑料改性料質量（liàng）的同時，對（duì）雙螺杆擠出（chū）機性能要（yào）求的不（bú）斷提高，也推動了雙螺（luó）杆/塑機行業的技術更新和發（fā）展，迫使他們提高自己的製造水平來適應這種（zhǒng）要求。