塑料發泡（pào）擠出機的操作要點

2020年6月10日製作不同（tóng）塑料製品時，塑料發（fā）泡擠出機的操作要點是各不相同的，但也有其相同（tóng）之處（chù）。下麵簡要介紹擠出各種製品時相同（tóng）的操作步驟和應注意的擠出機的操作要點。
1、開車前的準備工（gōng）作⑴用於擠出成型（xíng）的塑料。原材料應達（dá）到所需要（yào）的幹（gàn）燥要求，必（bì）要（yào）時需作進一步（bù）幹燥。並（bìng）將原料過篩除（chú）去結塊團粒和機械（xiè）雜（zá）質。⑵檢查設備中水、電、氣各係統是（shì）否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器係統是否正（zhèng）常，加熱係統（tǒng）、溫（wēn）度控製、各種儀表（biǎo）是否工（gōng）作可（kě）靠（kào）；輔機空車低（dī）速試運轉，觀察設備是（shì）否運轉正常；啟動定型台真空泵，觀察工作（zuò）是否正常；在各種設備滑潤部位加油潤滑。如發現（xiàn）故障及時排除。⑶裝機頭及定型套。根據（jù）產品的品種、尺寸，選好機頭規格。按下列順序將機頭裝好。

2、開（kāi）車⑴在恒溫之後即可開車，開車前應將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一（yī）次（cì），以消（xiāo）除螺栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓（shuān）的順序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，要求四周鬆緊一致，否則要跑料。⑵開（kāi）車，先按“準備（bèi）開車”鈕，再接“開車”鈕，然後緩慢旋轉螺杆轉速調節旋鈕，螺杆轉速慢速啟動。然（rán）後再逐漸加快，同時（shí）少量加料（liào）。加料時要密切注意主（zhǔ）機電流表及各種（zhǒng）指示表頭（tóu）的指示變化情況（kuàng）。螺杆扭矩不能超（chāo）過（guò）紅標（一般為扭（niǔ）矩表（biǎo）65%~75%）。塑料型材被（bèi）擠出之前，任何人均不得站於口模正前方，以防止（zhǐ）因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等（děng）原因而產生傷（shāng）害（hài）事故。塑（sù）料從機頭口（kǒu）模擠出（chū）後，即需將擠出物慢慢冷卻並引上牽引（yǐn）裝置（zhì）和定型模，並開動（dòng）這些裝置。然後根據控製儀表（見下圖）的指示值和對擠出製品的要求。將各部分（fèn）作相應的調整，以使整個擠出操作（zuò）達到正常狀態。並根據需要加足料，雙螺杆擠出機采用（yòng）計（jì）量加料器均勻等速（sù）地加料（liào）。

⑶當口模出料均勻（yún）且塑化（huà）良好（hǎo）可（kě）進行（háng）牽引人（rén）定型套。塑化程度的判斷需憑經驗，一般可根據（jù）擠出物料的外觀來判斷，即表麵有光澤、無雜質（zhì）、無發泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細到一定程度不出現毛刺、裂口，有一定彈性（xìng），此時說明物料塑化良好。若（ruò）塑化不良（liáng）則可適當調整螺杆轉速、機筒和機頭溫度，直至達到要求（qiú）。⑷在擠出生產過程中，應按工藝要求定期檢（jiǎn）查各種工藝（yì）參數是否正常，並填寫工藝記錄單。按質量檢驗標準檢查型材產品的質量，發現問題及時采取解決措施。3.停車（chē）
       ⑴停止加料，將擠（jǐ）出（chū）機內的塑（sù）料擠光，露出螺杆時，關閉機筒和機頭（tóu）電源，停（tíng）止（zhǐ）加熱。⑵關（guān）閉擠出機及輔機電源，使螺杆和輔機停止運轉。
⑶打開機頭聯接（jiē）法蘭，拆（chāi）卸機頭。清理多孔板及機頭（tóu）的各個部件。清理時為（wéi）防止損（sǔn）壞機頭（tóu）內表麵，機頭內的殘餘料應用鋼（gāng）律、鋼片進行（háng）清理，然後用砂紙將粘附（fù）在機（jī）頭內的塑料磨除，並打光，塗（tú）上機油或矽油防鏽。⑷螺杆、機筒的清理，拆下機頭後，重新啟動主（zhǔ）機，加停車料（或（huò）破碎料），清洗螺杆、機筒，此時螺杆選用低（dī）速（sr/min左右）以減少磨損（sǔn）。待停（tíng）車料碾成粉（fěn）狀（zhuàng）完全擠出後，可用壓縮空氣從加料口，排（pái）氣口反複吹出（chū）殘留（liú）粒料和粉料，直至機筒內確實無殘存料後，降（jiàng）螺杆轉（zhuǎn）速至零，停止擠出（chū）機（jī），關閉總電源及冷水總閥門。

⑸擠出機在（zài）擠出時應注意的安全項目（mù）有：電、熱、機械的轉動和笨重部件的裝卸等。擠出機車間必須備有起吊設備，裝拆機頭、螺杆等笨重部件，以確保安全生產。